1. Refraktérnosťmagnézia tehla je až 2000 °C a teplota zmäkčovania pri zaťažení sa výrazne nemení s bodom topenia viazacej fázy a kvapalnou fázou vyrobenou pri vysokej teplote. Všeobecne platí, že počiatočná teplota zmäkčovania zaťaženia magnéziových tehál je 1520 ~ 1600 ° C, zatiaľ čo počiatočná teplota magnéziových tehál vysokej čistoty môže dosiahnuť 1800 ° C.
2. V bežnommagnéziové tehly, ako kombinácia sa vo všeobecnosti používajú fázy silikátu s nízkym tavením, ako je forsterit a magnéziový pyroxén. Hoci periclázové kryštálové zrná, ktoré tvoria magnéziu, majú vyšší bod topenia, môžu byť pri teplote 1500 ° C. Existuje ľavá a pravá roztavená silikátová fáza a viskozita jeho kvapalnej fázy je veľmi malá pri vysokej teplote. Preto odráža, že teplota deformácie zaťaženia a teplota kolapsu bežných magnéziových tehál sa veľmi nelíšia, ale existuje veľký rozdiel od refraktérnosti. Teplota začiatku zjemňujúcej zaťaženie magnéziových tehál vysokej čistoty môže dosiahnuť 1800 ° C, hlavne preto, že kombinácia periclázy zŕn je forsterit alebo kremičitan vápenatý a teplota topenia eutetika, ktorý vytvára a MgO je vysoká. , Pevnosť mriežky medzi kryštálmi je veľká a plastická deformácia pri vysokej teplote je malá a kryštálové častice sú dobre kombinované.
3. Lineárna expanznosťmagnézia tehla pri 1000 ~ 1600 ° C je vo všeobecnosti 1,0% ~ 2,0% a je približne alebo lineárny. V žiaruvzdorných výrobkoch je tepelná vodivosť magnéziových tehál na druhom mieste za tehlami obsahujúcimi uhlík. Zvyšuje sa s teplotou. Vysoká a nízka. Za stavu 1100 ° C ochladzovania vody je počet tepelných šokov magnéziových tehál len 1 až 2 krát. Horčíkové tehly majú silnú odolnosť voči alkalickým troskám obsahujúcim CaO a ferit, ale slabé až kyslé trosky obsahujúce SiO2.
4. Preto by pri používaní nemal byť v priamom kontakte so silikagílovými tehlami a vo všeobecnosti by mal byť oddelený neutrálnymi tehlami. Pri izbovej teplote je vodivosť magnéziových tehál veľmi nízka, ale pri vysokých teplotách nemožno ignorovať jej vodivosť. Výkon magnéziových tehál sa značne líši v dôsledku rôznych použitých surovín, výrobných zariadení a technologických opatrení.
5.Magnézia tehlysú široko používané v oceľových peciach, feroalloy peciach, miešačoch železa, neželezných metalurgických peciach, vápenných peciach na stavebné materiály a regeneračných mriežkach v sklárni vďaka ich dobrému vysokoteplotnej výkonnosti a silnej odolnosti voči alkalickej troske. Výmenníky tepla, vysokoteplotné kalcinačné pece a tunelové pece v žiaruvzdornom priemysle.
