Slamený plynár sa tiež nazýva slamený plynár, ekologicky šetrný a energeticky úsporný plynár, slamený plynár, slamený plynník, plynník slamy pre domácnosť, plynník slamy pre domácnosť, ekologicky šetrný a energeticky úsporný plynník, plynár na biomasu, vysoko účinný plynár na biomasu! Žiaruvzdorné materiály, ako sú tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého, sa používajú, keď je potrebná vysoká teplota. Dnes predstavím kroky sušenia a predhrievania žiaruvzdorných materiálov v gasifieri:
(1) Pripojte vodu z bazéna trosky priamo do kaliaceho kruhového napájacieho kanála plynáka plynáka pomocou predhrievacieho čerpadla alebo pripojte surovú vodu priamo do kaliaceho prívodného kanála kalenia plynáka. Po stanovení kaliacej komory plynáka sa otvorí manuálna uzatváracia ventilácia do pretečeného uzáveru plynáka plynáka. Predhriata chladená voda, ktorá prechádza do tesnenia pretečenej vody, sa vypúšťa do bazéna trosky cez pretekanie. Po zvýšení hladiny kvapaliny v nádrži trosky na normálnu úroveň sa čerpadlo nádrže na trosky začne posielať vodu v nádrži na trosky do vyjasňovacej nádrže. Po naplnení nádrže na vyjasnenie sa pretečenie vypúšťa do nádrže na vodu popola. Po vytvorení cyklu vody systému spustite príslušné ďalšie súvisiace systémy. Nedostatočná voda v troskovej nádrži je doplnená surovou vodou.
Po vytvorení cirkulácie vody systému surovou vodou môže byť predhrievací horák pripravený na vznietenie.
Počas predhrievania žiaruvzdorného materiálu plynáka, ak je množstvo studenej vody vstupujúcej do chladiaceho krúžku plynáka príliš malé, spôsobí nerovnomerné rozloženie vody v chladiacom krúžku a spôsobí poškodenie chladiaceho krúžku alebo zostupu. Počas predhrievania plynáka alebo žiaruvzdorného vytvrdzovania nesmie byť množstvo chladenej vody prechádzajúcej do chladiaceho krúžku plynáka menšie ako 130. Počas predhrievania plynáka alebo žiaruvzdorného vytvrdzovania sa však prietok chladenej vody môže nastaviť na hodnotu prietoku za normálnych prevádzkových podmienok bez ďalšieho nastavenia.
(2) Navrhnuté nastaviteľné tesnenie pretečenej vody plynáka sa používa na udržanie hladiny predhriatej vody nižšej ako spodného okraja zostupu a vyššej ako spodný okraj vzduchového potrubia v kaliacej komore. Hladinu kvapaliny možno pozorovať od scény pomocou meradla hladiny skla . Ak je hladina ohrievacej vody v kaliacej komore vyššia ako spodný okraj zostupného chladiča, množstvo vzduchu vtiahnutého do plynáka extraktorom bude značne kolísať, čo spôsobí nestabilné spaľovanie alebo spätný náraz predhrievacieho horáka. Ak k tomu dôjde, množstvo pridanej chladenej vody sa môže primerane znížiť, aby sa obnovila stabilita systému. Chladená voda sa však nesmie prerušiť, inak dôjde k poškodeniu zostupu a vzduchového potrubia.
(3) Nalejte slepú dosku na potrubie extraktora do polohy "priechod". Spúšťací extraktor napája nízkotlakovú paru a otvára sa uzatvárací ventil medzi potrubím na syntézu ropy a spúšťacím extraktorom.
(4) Namontujte diferenčný tlakomer U-trubice na ropovod syntézy spúšťacieho zariadenia a nastavte objem vzduchu vtiahnutý do plynáka podľa zápornej hodnoty tlaku sústavy meranej diferenciálnym tlakomerom. Záporný tlak systému je riadený manuálnym nastavením nízkotlakového prietoku pary do štartovacieho extraktora.
(5) Po stanovení negatívneho tlaku systému sa môže predhrievací horák zapáliť. Ak obsluha úplne nepochopila použitie tohto typu predhriateho horáka a použila skvapalnený ropný plyn ako spaľovacie médium, odporúča sa zapáliť predhrievací horák mimo plynáka a potom predhriať horák pomocou negatívneho tlaku v peci. Plameň horúceho horáka sa presunie do krbu gasifieru. Táto metóda je vhodná pre obsluhu na bezpečné zapálenie predhrievacieho horáka a udržanie stabilného spaľovania počas sušenia a vytvrdzovania žiaruvzdorného materiálu plynáka, a preto môže vytvoriť intuitívne pochopenie požadovaného otvorenia ventilu a množstva paliva.
Poznámka: Pred uvedením predhriatávacieho horáka do prevádzky musí byť monitor plameňa nastavený tak, aby bol presný a ľahko použiteľný.
(6) Sušte a predhrievajte žiaruvzdorné materiály v súlade s príslušnými požiadavkami stanovenými výrobcom, postupne zvyšujte množstvo negatívneho tlaku vzduchu, paliva a systému do pece a podľa toho podľa toho zvýšte teplotu sušenia a predhriatia žiaruvzdorných materiálov.
(7) Počas žiaruvzdorného sušenia, vytvrdzovania a predhriatia nesmie byť teplota plynu v kaliacej komore plynáka vyššia ako teplota surového syntézneho plynu (254,14 °C) kaliacej komory plynáka za normálnych prevádzkových podmienok plynárenu. Počas obdobia predhrievania plynáka sa teplota plynu v kaliacej komore plynáka reguluje úpravou prívodu chladenej vody v kaliacom krúžku.
Ak je plynár pripravený na kŕmenie surovín do dvoch alebo troch dní po dosiahnutí hornej hranice svojej teploty predhriatia, žiaruvzdorný materiál plynáka sa môže udržiavať pri konštantnej teplote pri tomto teplotnom stave. Ak sa má kŕmenie plynára oneskoriť o určitý čas, žiaruvzdorné materiály plynárenu sa môžu ochladiť postupným znižovaním alebo zastavením množstva predhrievania paliva a množstva nasávaného vzduchu. V každom prípade by sa proces chladenia žiaruvzdorných materiálov plynárora mal vykonávať postupne, aby sa zabránilo "tepelnému šoku" na žiaruvzdorné materiály plynáka. Chladená voda tečúca do chladiaceho krúžku sa musí udržiavať pri určitom prietoku, až kým teplota komory pece plynáka neklesne pod 150 °C, potom sa chladená voda môže zastaviť. Po ochladení žiaruvzdorného materiálu plynáka na normálnu teplotu sa žiaruvzdorná podšívka plynáka musí naplniť dusíkom, aby sa zabránilo vniknutiu vodnej pary do atmosféry.